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普通外圓磨床

簡要描述：數控凸輪隨動磨床,MW1420A普通外圓磨床主軸軸瓦為八片軸瓦，橫向導軌采用進口軟帶貼塑，縱向導軌經過起音頻淬火。本機床操作簡單，調整方便，穩定可靠。適用于小批或大批量生產加工。

產品型號：MW1420A
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-03-07
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品牌	曼信/億星

數控高精高速外圓磨床，MW1420A普通外圓磨床

主要用途及特點：

MW1420A普通外圓磨床系列機床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，砂輪架回轉180°可用于內孔磨削，外圓砂輪采用400×40×127，提高了磨削效率及砂輪耐磨度。MW1420A頭架主軸可轉動，砂輪架實現微量進給，液壓系統采用螺桿泵，供油平穩，噪音小，工作臺液壓往復，具有抖動裝置，可實現小距離頻繁換向功能，提供切入磨削工件時的表面質量。

技術參數：

主要規格	zui大磨削直徑	mm	200
	zui小磨削直徑	mm	8
	zui大磨削長度	mm	520/750
	中心高	mm	125
	*中心距	mm	550/750
	zui大工作重量	kg	50
工作臺	zui大縱向移動量	mm	600/800
	zui大回轉角度	o	9°/ 7°
	液壓移動速度	m/min	0.1-4
	手輪-轉移動量	mm/r	6
頭架	主軸轉速	r/min	60,85,230,120,170,460
頭架	頭架*錐度	Morse	No.3
尾架	尾架*錐度	Morse	No.3
尾架	尾架套簡移動量	mm	25
砂輪架	砂輪架快速移動量	mm	20
	手輪-轉砂輪架移動量	mm	1
	微調捏手轉格砂輪架移動量	mm	0.001
	砂輪軸轉向	r/min	2230
	砂輪架移動量	mm	150
	砂輪zui大直徑	mm	300
	砂輪寬度	mm	40
電機總容量		kw	4.24
機床外形尺寸		mm	2000×1420×1600 2700×1420×1600
機床重量		kg	2500/2700

　基本附件：

1	冷卻液箱	1套	7	平皮帶	1件
2	砂輪修整器	1套	8	墊鐵	3件
3	*	1件	9	松卸鑼帽	1件
4	半缺*	1件	10	砂輪夾板	2套
5	三角皮帶	1件	11	內六角套筒扳手	1件
6	多楔帶	1件	12	桃子夾頭	1套

　選用附件：

1	開式中心架	1套	5	內圓磨具	1套
2	閉式中心架	1套	6	遮板	1件
3	三爪卡盤	1套	7	內磨接長軸	4套
4	橋板	1件	8	砂輪平衡器	1套

　工件加工精度：

	圓度	圓柱度	粗糙度
外圓	0.003	0.005	Ra≤0.63μm

使用數控高精高速外圓磨床的過程中，操作者需要注意以下細節，以確保設備的正常運行、加工質量和人身安全。

選擇合適的砂輪

使用前，需要根據工件的材料、硬度和磨削要求選擇合適的砂輪。砂輪的粒度、硬度、結合劑等性能參數應與工件相適應，以達到理想的磨削效果。

使用合適的磨削液

磨削液在磨削過程中起到冷卻、潤滑和清洗的作用。選擇合適的磨削液可以提高磨削效率、減少砂輪磨損和提高工件表面質量。使用時，應根據工件的材料和加工要求選擇合適的磨削液。

正確裝夾工件

在裝夾工件時，應確保工件的定位準確無誤，夾緊力度適中，避免夾緊力過大導致工件變形或夾緊力過小導致工件松動。同時，應確保夾具和工件表面清潔，避免污垢和灰塵影響裝夾效果。

編寫正確的加工程序

編寫加工程序時，應確保G代碼、M代碼和其他指令的正確無誤。在程序中應設置合適的磨削速度、進給速度、砂輪轉速等參數，以達到理想的磨削效果。

對刀和設定參數

在對刀過程中，應確保砂輪與工件的相對位置準確。在設定磨削速度、進給速度、砂輪轉速等參數時，應根據工件的材料、硬度和磨削要求進行合理設定，以確保加工質量和效率。

磨削過程監控

在磨削過程中，操作者應密切觀察機床的運行狀態和工件的加工質量。如發現異常情況，應立即按下急停按鈕，停止機床運行。檢查設備和工件，排除故障后重新開始磨削。

清理工作臺和夾具

在每次磨削完成后，應將工作臺和夾具清理干凈，避免殘留的磨削液和污垢影響下一次加工。同時，應及時更換磨損的砂輪，確保磨削效果。

設備維護和保養

使用時，應定期對設備進行維護和保養，如檢查各部件的緊固情況、清理濾芯、更換潤滑油等。對于長時間未使用的設備，應在重新啟用前進行檢查和保養。

遵守安全操作規程

操作時，操作者應遵守設備的操作規程，嚴禁違章操作。在磨削過程中，應避免直接接觸砂輪和工件，防止受傷。在設備運行過程中，嚴禁將手伸入設備的運動部件中。

培訓和技能提升

使用前，操作者應經過專門的培訓，熟悉設備的性能、結構、操作方法和安全注意事項。在操作過程中，應不斷學習和提升技能，以提高加工質量和效率。

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