隨著國民經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，國內(nèi)市場(chǎng)需求的變化，傳統(tǒng)機(jī)床已不能滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要。
普通外圓磨床對(duì)于數(shù)控外圓磨床來說，普通的數(shù)控外圓磨床、簡(jiǎn)單的數(shù)控外圓磨床還沒有滿足我國現(xiàn)代加工技術(shù)的要求，國內(nèi)引進(jìn)了的數(shù)控外圓磨床。例如：數(shù)控外圓磨床*，緊隨其后的東洋數(shù)控外圓磨床，幾乎壟斷了國內(nèi)95%以上的數(shù)控外圓磨床市場(chǎng)。
在這樣的市場(chǎng)環(huán)境，普通外圓磨床在萌芽發(fā)展和逐漸強(qiáng)大，和我們的公司介紹歐洲和日本的先進(jìn)技術(shù)和組裝加工技術(shù)，打破了國外數(shù)控外圓磨床技術(shù)壁壘，開發(fā)了一種高精度數(shù)控外圓磨床，精度高可達(dá)1微米，粗磨，細(xì)磨，有一次，磨床，CBN砂輪、輥、加工一條龍服務(wù)。
普通外圓磨床配有高速旋轉(zhuǎn)砂輪框架，用于橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了縮短機(jī)床的長(zhǎng)度，大型外圓磨床通常固定在工作臺(tái)上，砂輪架用于縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63 ~ 0.32微米，一般外圓磨床的圓度可達(dá)0.1微米和Ra0.01微米。
普通外圓磨床用于磨削圓柱或圓錐外表面，精度為IT5IT6。這種銑削金屬適用于中小型批量生產(chǎn)工具或修理。它通常用于工程項(xiàng)目、電氣、汽車等行業(yè)。工作臺(tái)縱向行程是一個(gè)連續(xù)控制液壓系統(tǒng)或手柄。磨頭進(jìn)給采用液壓自動(dòng)進(jìn)給或車把進(jìn)給。普通外圓磨床械液壓控制的很多過程都是通過快速的方法和退刀輪，使刀頭的后坐力從中心的對(duì)位部分和兩側(cè)的潤滑進(jìn)刀螺桿。
一般的普通外圓磨床，它只能加工一種材料，幾種常用的加工方法，而外圓磨床，可以加工更多種類的材料，可以有更多的加工方法，所以它的加工范圍更大。普通外圓磨床的操作，我們不能忽視，應(yīng)該認(rèn)真掌握，主要內(nèi)容有：
（1）外圓磨床啟動(dòng)前，檢查砂輪及安全保護(hù)裝置是否有問題。如果有任何問題，及時(shí)解決。
（2）正式啟動(dòng)前，先進(jìn)賽車運(yùn)行主要檢查其旋轉(zhuǎn)部件、冷卻系統(tǒng)等是否正常。
（3）砂輪應(yīng)正確使用，以免損壞，不能使用。
（4）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，而不是危險(xiǎn)區(qū)域，以避免發(fā)生事故。
（5）待測(cè)工件或裝卸工件時(shí)，應(yīng)先停止設(shè)備再進(jìn)行。
普通外圓磨床在模具廠和五金加工廠十分常見。在外圓磨床的運(yùn)行中，磨料的選擇非常重要，根據(jù)不同的磨床選擇合適的磨料加工質(zhì)量對(duì)磨床的使用壽命有很大的影響。
1、外圓磨床磨料的選擇：淬硬或非淬硬鋼軋輥選用剛玉砂輪；碳化硅砂輪適用于冷硬鑄鐵軋輥、橡膠軋輥、銅軋輥和花崗巖軋輥。不同材質(zhì)的鋼軋輥應(yīng)選用剛玉砂輪，以獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。例如，合金鋼軋輥采用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥采用鋯剛玉（ZA）砂輪，不銹鋼軋輥采用單晶剛玉（SA）。
2、外圓磨床砂輪尺寸選擇：選用粗砂輪（24~60）。選用精磨（60~100）砂輪。150砂輪精密磨削。超細(xì)磨削或鏡面磨削一般采用微粉砂輪（W63~W14）。
3、外圓磨床砂輪硬度選擇：磨輥表面越硬，砂輪硬度越軟。
如果砂輪磨損過快，則說明為特定加工輥選擇的砂輪過軟，普通外圓磨床可以采取以下改進(jìn)措施：提高砂輪的線速度。1.2。增加托板的縱向進(jìn)給速度，即將每個(gè)托板的工件縱向進(jìn)給增加到砂輪寬度的2/3~3/4。1.3。降低軋輥的速度。如果采取上述措施后沒有取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟不能使用，應(yīng)選用較硬的砂輪。
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