普通外圓磨床在液壓設備中的使用程序

 

　　外圓磨床在模具廠和五金加工廠十分常見。在外圓磨床的運行中，磨料的選擇非常重要，根據不同的磨床選擇合適的磨料加工質量對磨床的使用壽命有很大的影響。

 

　　1. 外圓磨床磨料的選擇：淬硬或非淬硬鋼軋輥選用剛玉砂輪；碳化硅砂輪適用于冷硬鑄鐵軋輥、橡膠軋輥、銅軋輥和花崗巖軋輥。不同材質的鋼軋輥應選用剛玉砂輪，以獲得較高的磨削精度和表面質量。例如，合金鋼軋輥采用鉻剛玉砂輪，耐熱合金鋼軋輥采用鋯剛砂輪，不銹鋼軋輥采用單晶剛玉。

 

　　2. 外圓磨床砂輪尺寸選擇：選用粗砂輪。選用精磨砂輪。150砂輪精密磨削。超細磨削或鏡面磨削一般采用微粉砂輪。

 

　　3.普通外圓磨床砂輪硬度選擇：磨輥表面越硬，砂輪硬度越軟。

 

　　1）如果砂輪磨損過快，則說明為特定加工輥選擇的砂輪過軟，可以采取以下改進措施：提高砂輪的線速度。1.2。增加托板的縱向進給速度，即將每個托板的工件縱向進給增加到砂輪寬度的2/3~3/4。1.3。降低軋輥的速度。

 

　　如果采取上述措施后沒有取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟不能使用，應選用較硬的砂輪。

 

　　2）如果砂輪顯然是阻塞（勞動）或臟在磨輥，鈍化砂不容易脫落，砂輪容易堅持磨芯片，和磨輥表面燃燒或粗糙，它表明選擇砂輪太硬，可以采用以下措施來改善它：1.1。降低砂輪的線速度。1.2。提高輥速度。1.3采取上述措施后，如果沒有取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選用較軟的砂輪。1.4。外圓磨床砂輪結合劑的選用砂輪表面的托輥，除用于鏡面磨削的樹脂結合劑外，其他磨削類型應采用陶瓷砂輪。

 

　　普通外圓磨床在液壓設備中的使用程序

 

　　（1）根據油箱說明書檢查油箱是否充滿了大量的油，使用的油是否符合說明書的規定（一般為純礦物油）。

 

　　（2）將各控制手柄定位在關閉或卸載位置，砂輪架定位在退出位置，注意運動部件在動作范圍內不能相互接觸。

 

　　（3）啟動油泵電機注意操作是否正常，然后檢查是否主油路的壓力，輔助油路或潤滑油電路符合磨床手冊中范圍（在操作處理卸載位置，主油路的壓力很低，轉動手柄到停止位置，然后檢查壓力）。

 

　　（4）上述動作循環全部檢查完畢后，機床液壓系統即可正常運行使用。檢查應按上述程序進行，以免影響正常運行性能。

 

　　普通外圓磨床液壓設備的調整

 

　　（1）油泵及系統壓力調節

 

　　當壓力表指示不符合或超過大腸性能影響造成的手冊，每個相應的壓力閥、減壓閥等潤滑油穩定器螺母擰下，旋轉調節螺絲，必須注意打開相應的壓力表在調整，避免盲目調整造成的故障，調整螺母鎖后，同時注意數字的壓力變化，然后關閉壓力表或將嘴拉入低壓。

 

　　（2）潤滑調整

 

　　當發現導軌潤滑油過多（太多溢出指南或移動部件浮動表面精度影響）或太小（移動當爬行現象或沒有潤滑油在導軌表面層），潤滑油穩定器可以調整螺絲，一般來說，如石油太多，那么首先檢查壓力是否過高，否則應該減少壓力，例如油太少，另一方面。