隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，科技技術(shù)不斷創(chuàng)新，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求發(fā)生變化，傳統(tǒng)的機(jī)床已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代建設(shè)的需求。針對(duì)于
外圓磨床來(lái)講，國(guó)內(nèi)的普通數(shù)控外圓磨床、簡(jiǎn)易數(shù)控外圓磨床已經(jīng)滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)現(xiàn)代加工技術(shù)要求，國(guó)內(nèi)不斷的數(shù)控外圓磨床。例如：數(shù)控外圓磨床*UVA、巴米勒、哈挺、福瑪?shù)拢沃畺|洋數(shù)控外圓磨床，幾乎壟斷了國(guó)內(nèi)95%以上的數(shù)控外圓磨床市場(chǎng)。在這樣的市場(chǎng)環(huán)境下，國(guó)內(nèi)數(shù)控外圓磨床企業(yè)正在萌芽中發(fā)展并逐漸強(qiáng)大，我司引進(jìn)歐洲與日本的先進(jìn)技術(shù)和裝配加工技術(shù)，打破了國(guó)外數(shù)控外圓磨床技術(shù)壁壘，研發(fā)出高精度數(shù)控外圓磨床。
1、外圓磨床的用途
外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸肩以及端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)體表面等。它屬于普通精度級(jí)機(jī)床，磨削加工精度可達(dá)IT6~IT7級(jí)，表面粗糙度Ra為1.25~0.08μm之間。這種磨床性強(qiáng)，但磨削效率不高，自動(dòng)化程度較低，適用于工具車(chē)間、維修車(chē)間和單件小批量生產(chǎn)類(lèi)型，其主參數(shù)為大磨削直徑320mm。
2、外圓磨床的主要組成部件
外圓磨床由下列主要部件組成。
① 床身。它是磨床的基礎(chǔ)支承件，用以支承和定位機(jī)床的各個(gè)部件。
②頭架。它用于裝夾和定位工件并帶動(dòng)工件作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)頭架體旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度時(shí)， 可磨削短圓錐面；當(dāng)頭架體作逆時(shí)針回轉(zhuǎn)90°時(shí)，可磨削小平面。
③砂輪架。它用以支承并傳動(dòng)砂輪主軸高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架裝在滑鞍上，回轉(zhuǎn)角度為±30°，當(dāng)需要磨削短圓錐面時(shí)，砂輪架可調(diào)至一定的角度位置。
④內(nèi)圓磨具。它用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的內(nèi)圓砂輪電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
⑤尾座。尾座上的后和頭架前一起支承工件。
⑥工作臺(tái)。數(shù)控高速外圓磨床由上工作臺(tái)和下工作臺(tái)兩部分組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的心軸在水平面內(nèi)調(diào)至某一角度位置，用以磨削錐度較小的長(zhǎng)圓錐面。工作臺(tái)臺(tái)面上裝有頭架和尾座，這些部件隨著工作臺(tái)一起，沿床身縱向?qū)к壸骺v向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
⑦滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，通過(guò)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及砂輪架5作橫向移動(dòng)；也可利用液壓裝置，通過(guò)腳操縱板使滑鞍及砂輪架作快速進(jìn)退或周期性自動(dòng)切入進(jìn)給。
外圓磨床常見(jiàn)的故障及排除的方法，數(shù)控外圓磨床磨削外圓時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，表面出現(xiàn)振紋，外圓磨床削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問(wèn)題：螺旋紋）的問(wèn)題： 產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
（1） 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；
（2） 砂輪架主軸間隙大超差；
（3） 磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；
（4） 選用的砂輪的型號(hào)與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
外圓磨床解決的方法：
（1）重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結(jié)合良好，緊固好后，用表測(cè)鉆石刀頭 部，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 0.01mm,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
（2）動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi) （徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內(nèi)） ，同時(shí)要考慮靜壓壓力 一般控制在（15kg～18kg∕c ㎡），動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái)，各孔的 噴油。
外圓磨床的常見(jiàn)故障有哪些呢，以下以外圓磨床為例簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。
4、砂輪法蘭盤(pán)錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。
5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。
6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。
7、工件中心孔與接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m，過(guò)緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過(guò)松使系統(tǒng)剛性降低。
二、外圓磨床床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：
1、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過(guò)高。
2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。
3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大，而且過(guò)多，致使工作臺(tái)漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。
6、橫向進(jìn)給量過(guò)大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與錐度配合不良。
9、機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行。
三、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
1、粗磨時(shí)下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡：
主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。
3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎粒或脫離的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。
五、外圓磨床加工工件表面有魚(yú)鱗形粗糙面
外圓磨床主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生啃住現(xiàn)象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒(méi)有焊牢，在修整砂輪時(shí)引起振動(dòng)。
5、金剛鉆錐柄伸出過(guò)長(zhǎng)，影響剛性，在修整砂輪時(shí)引起跳動(dòng)。
六、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有燒傷的主要原因：
1、砂輪過(guò)鈍。
2、磨削用量選擇不當(dāng)。
3、工件冷卻條件差。
4、山論過(guò)硬，組織過(guò)嚴(yán)密，粒度過(guò)細(xì)或砂輪修的不鋒利。
5、進(jìn)刀量過(guò)大。
七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。
2、在孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過(guò)大，磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤(pán)裝夾磨削外圓時(shí)，頭架主軸徑向跳動(dòng)大。
八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1、機(jī)床工作臺(tái)刻度未調(diào)整好。
2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化。
3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
4、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。
7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。
九、外圓磨床加工工件臺(tái)肩端面跳動(dòng)量太大的原因如下：
1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。
2、工件頂?shù)倪^(guò)緊或過(guò)松。
3、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)。
4、頭架主軸止推軸承間隙大。
5、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因
1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。
2、工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。
3、中心架調(diào)整不到位。
4、磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)頂?shù)奶o，工件彎曲變形。
5、砂輪表面不鋒利。
外圓磨床裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架，則作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大型外圓磨床為減小機(jī)床長(zhǎng)度，一般工作臺(tái)固定不動(dòng)，而由砂輪架作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過(guò)3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，普通外圓磨床則分別可達(dá)圓度0.1微米和Ra0.01微米。
普通外圓磨床進(jìn)行磨削圓柱或圓錐形的外表面與一個(gè)精度為IT5IT6。這磨金屬是zui適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛐迯?fù)與中小批量生產(chǎn)。它通常用于工程項(xiàng)目、電器、汽車(chē)等多個(gè)行業(yè)。工作臺(tái)縱向行程是連續(xù)的控制液壓系統(tǒng)或把手。磨頭的進(jìn)展被通過(guò)液壓和自動(dòng)的進(jìn)展或車(chē)把。許多的過(guò)程的磨刀機(jī)機(jī)械液壓控制快速的方法和撤出的車(chē)輪，頭部的反沖從中心的對(duì)位聲部和雙方的潤(rùn)滑和喂料螺旋。
普通外圓磨床，它只能夠加工一種材料，并且進(jìn)行普通的幾種加工，而外能外圓磨床，則能夠加工更多種類(lèi)的材料，并能夠有更多的加工方式，因此其加工范圍更大了。普通外圓磨床的操作，我們也是不能夠忽視的，應(yīng)認(rèn)真掌握，其主要內(nèi)容有：
（1）外圓磨床在起動(dòng)前，要先進(jìn)行檢查，對(duì)砂輪、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，查看有無(wú)問(wèn)題，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。
（2）正式開(kāi)動(dòng)前先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要是查看其轉(zhuǎn)動(dòng)部位、冷卻系統(tǒng)等是否正常。
（3）砂輪應(yīng)正確進(jìn)行使用，以免使其損壞而不能使用。
（4）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置上，不能站在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生事故。
（5）如果工件要進(jìn)行測(cè)量或裝卸的話(huà)，那么應(yīng)先讓設(shè)備停機(jī)，然后再進(jìn)行。
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