關(guān)于數(shù)控外圓磨床的性能特征及安全操作守則介紹

數(shù)控外圓磨床主要用于磨削小軸、圓套、針閥、柱塞等的圓柱面、圓錐面。工裝方式可用*、三爪卡盤、彈簧卡頭及夾具實(shí)現(xiàn)。作臺(tái)縱向移動(dòng)有液動(dòng)和手動(dòng)。砂輪架和頭架均可轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓系統(tǒng)采用了性能良好的齒輪，主要適用于儀表、汽車、機(jī)電、軸承、紡織、船舶、縫紉機(jī)、機(jī)具等行業(yè)加工小型零件。

數(shù)控外圓磨床的主要性能特征：
●機(jī)床配置自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑，確保導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑。
●床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的實(shí)效處理，具有很高的整體剛度和強(qiáng)度，滿足了、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。
●砂輪架主軸系統(tǒng)采用動(dòng)承，砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)砂輪架進(jìn)給。砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌。
●工作臺(tái)采用雙層結(jié)構(gòu)，便于機(jī)床精度的調(diào)整，旋轉(zhuǎn)上工作臺(tái)面可磨削錐形面零件。
●工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副，控制工作臺(tái)移動(dòng)。工作臺(tái)導(dǎo)軌為貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌。
●冷卻系統(tǒng)配置獨(dú)立冷卻水箱，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。
●根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，配置半封閉防護(hù)，防止冷卻液飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
●機(jī)床電柜與機(jī)床防護(hù)裝置為一體式，密封性能良好。

數(shù)控外圓磨床的安全操作流程：
（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得操作證后才能進(jìn)行操作，還要熟悉機(jī)器的性能和結(jié)構(gòu)等，遵守安全規(guī)程和交接班制度。
（2）操作者須根據(jù)說(shuō)明書要求對(duì)磨床進(jìn)行潤(rùn)滑，并進(jìn)行保養(yǎng)。
（3）開工前操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告和排除，故障排除后才能開車工作。
（4）工件的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)于因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后才能開車工作。
（5）工件在加工時(shí)應(yīng)先清除工件上的油垢、灰塵等，根據(jù)加工件的材質(zhì)選用合適的砂輪和磨削量。
（6）裝卡和測(cè)量工件時(shí)必須使砂輪退離工件和停車，砂輪在接近工件時(shí)，不能用機(jī)動(dòng)送給。
（7）數(shù)控外圓磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)，比如油溫油壓是否正常，冷卻液的流動(dòng)是否暢通準(zhǔn)確，以及油泵與電機(jī)的溫度是否正常等。還要注意聽有無(wú)異常聲響，以及各緊固部件有否松動(dòng)移位等現(xiàn)象。
（8）禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品，工作臺(tái)面及床體上不能進(jìn)行敲打、拆裝以及校直工件。
（9）工作完畢后應(yīng)將砂輪退離工件，然后切斷總電源，各手柄也要放置在空位上，使磨床恢復(fù)正常狀態(tài)，做好日常的保養(yǎng)。