數(shù)控凸輪隨動(dòng)磨床是一種高精度和高效率的磨削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等行業(yè)。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)磨床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面的精密磨削。它采用高精度的傳感器檢測(cè)零件輪廓，與預(yù)先編制的凸輪輪廓進(jìn)行比較，并自動(dòng)調(diào)整磨削軸的運(yùn)動(dòng)軌跡，以保持零件與砂輪之間的恒定距離。通過(guò)不斷調(diào)整磨削過(guò)程中的偏差，達(dá)到精密磨削的目的。主要由機(jī)床本體、磨削頭、磨削軸、控制系統(tǒng)等部分組成。其中，磨削頭裝有砂輪和傳感器，用于磨削和檢測(cè)零件輪廓。磨削軸通過(guò)伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三維坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)，以便精確地控制磨削過(guò)程。
1.設(shè)定零件輪廓：在凸輪隨動(dòng)磨床的計(jì)算機(jī)中，輸入零件的凸輪輪廓數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理和校驗(yàn)。
2.安裝工件：將待加工的零件安裝在機(jī)床上，固定好并進(jìn)行必要的定位。
3.參數(shù)設(shè)置：在操作界面上設(shè)置加工參數(shù)，如磨削深度、進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速等。
4.啟動(dòng)磨削過(guò)程：點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕后，磨削頭開(kāi)始按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行磨削。同時(shí)，傳感器不斷采集零件表面的輪廓數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的凸輪輪廓進(jìn)行比較和調(diào)整。
5.磨削調(diào)整：根據(jù)傳感器反饋的信息，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)調(diào)整磨削軸的運(yùn)動(dòng)，以保持砂輪與零件之間的恒定距離，實(shí)現(xiàn)精密磨削。
6.完成加工：磨削過(guò)程完成后，停止磨床的運(yùn)動(dòng)，并對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢查。
數(shù)控凸輪隨動(dòng)磨床的特點(diǎn)：
1.高精度：采用計(jì)算機(jī)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)磨削過(guò)程的高精度控制，滿足零件加工的高精度要求。
2.高效率：精確定位和自動(dòng)調(diào)整磨削軌跡，能夠提高加工效率，并且具有較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。
3.靈活性強(qiáng)：通過(guò)修改磨削程序和參數(shù)，可以加工不同形狀和尺寸的零件。
4.自動(dòng)化程度高：具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、易于掌握的特點(diǎn)，減少了人工干預(yù)，提高了工作效率。
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